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K系列減速機齒輪和軸承定期檢查要點
K系列減速機齒輪和軸承定期檢查要點。觀察軸承的滾珠、內外圈及保持架的磨損情況。要做好自主安全工作，使用電氣焊時，焊線連接要牢固，各類氣瓶使用要符合電焊、氣割安全規程。在拆卸螺栓時扳手必需卡緊，特別留意扳手滑扣傷手，螺栓拆卸不掉，可用火焊割掉螺母
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F系列減速機的研齒
F系列減速機的研齒。將齒面清洗干凈，并在四個齒上涂CT-1涂料。全面清洗平行軸減速機齒輪齒面，保證齒面清潔干凈，齒面四個齒涂CT-2涂料，各軸承處采用密封擋板，謹防研磨劑濺入K系列減速機軸承。檢查各對齒輪副的齒側間隙，要求符合圖紙要求。研齒結束后，對齒輪沿齒長方向兩端研磨后的遺留凸臺修磨平滑;將平行軸減速機齒輪齒面清洗干凈，涂著色劑稍微制動，用透明膠帶粘取齒輪接觸印跡;進行全面、仔細清洗，確保清潔
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防止S系列減速機跑油的新方法
防止S系列減速機跑油的新方法。在安裝蝸輪蝸桿減速機擰緊機蓋與機座的聯接螺栓時，要留意采用對角線而且還逐漸加力擰緊，特別是對尺寸較大的S系列減速機尤其要留意這點。除上述方法以外，還要留意以下幾點:冬夏兩季室外溫差變化大，要留意在適當時機更換潤滑油的牌子
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立式齒輪減速機軸不平衡不對中和彎曲問題
立式齒輪減速機軸不平衡不對中和彎曲問題。同樣這種瞬間的載荷沖擊也會造成輕度彎曲向嚴峻彎曲轉變，當軸發生輕度彎曲的時候，良多情況下也會產生齒形誤差，如果存在多對齒輪時，相應的也會導致各種調制現象并存，同時其振動的能量加劇，當立式齒輪減速機的軸彎曲情況比較嚴峻時，通常伴隨的是沖擊對時域信號產生影響
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臥式齒輪減速機軸承發熱的原因
臥式齒輪減速機軸承發熱的原因。這是因為靜態過載或嚴峻的沖擊，如安裝時曾用錘子敲擊軸承等引起的。因此，只有加強對設備及其各部件的維護和保養，才能確保齒輪臥式齒輪減速機安全不亂運行。軸承潤滑油不足或油質變差，油中含水量過多而導致軸承過熱;軸或軸承座孔的同軸度，軸承座的水平度不符合安裝要求
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同軸斜齒輪減速機低速軸頸的修復
同軸斜齒輪減速機低速軸頸的修復。因此這低速齒輪軸已經無法正常安裝使用。為了跟上出產的進度，就得想辦法修復齒輪減速電機軸頸。研磨結果表明，齒輪軸頸可以正常使用。磨粉在研具和軸頸表面間為浮動的“多刃”基體。粗研時用120度剛玉80%，油酸15%，10號機油5‰%調配成研磨劑
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平行軸斜齒輪減速機安裝前的檢測與調整
平行軸斜齒輪減速機安裝前的檢測與調整。平行軸斜齒輪減速機上機前的檢查與調整:包括軸徑配合尺寸、地腳孔直徑及相互位置、主軸高度等安裝尺寸檢查。平行軸斜齒輪減速機修幫檢查與調整:修幫的目的是確保軸承外圈與剖分式箱體的半圓孔不會有“卡幫”現象，修幫后的箱體各半圓孔的“修幫”尺寸不得超過劃定尺度的大值
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傘齒輪減速機齒面膠合現象及其預防
傘齒輪減速機齒面膠合現象及其預防。傘齒輪減速機傳動是依賴主動輪輪齒的齒廓，推動從動輪輪齒的齒廓來實現的，當對輪齒從進入嚙合到脫離嚙合的傳動過程中，具有以下幾個特點:齒輪減速電機傳動是靠齒輪齒面的推壓，因此作用在輪齒上的力老是指向齒面。在高速或低速重載的大功率齒輪減速馬達中
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螺旋錐齒輪減速機噪聲源分析與治理
螺旋錐齒輪減速機噪聲源分析與治理。齒坯內孔與端面是在同次裝夾中完成加工的，保證了垂直度。螺旋錐齒輪減速機箱體孔是在刨削箱體各平面后，上、下箱體裝配成體在臥式鏜床上分粗鏜、半精鏜和精鏜加工的，用單眼前導向次鏜出兩邊孔。在心軸上用內孔和端面定位，經計算無過定位現象，內孔與心軸的配合知足定位誤差要求
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臥式齒輪減速電機軸承承載不足改進
臥式齒輪減速電機軸承承載不足改進。是將原設計的軸環取消，在此處加裝個單列球面滾子推力軸承，該軸承由軸套和軸環支撐，為避免該軸承承受徑向力，在止推軸承的外圈與軸環之間留有1毫米間隙，以確保齒輪軸的徑向力完全由徑向調心軸承支撐。因此，綜合考慮出產工藝的要求，將圓簡轉速控制在6.3r/min,同時更換損壞的軸承維持出產
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立式齒輪減速電機檢修需注意的事項
立式齒輪減速電機檢修需注意的事項。立式齒輪減速電機拆卸前，必需認識圖紙，了解機械構造和機能，拆卸時需要對照圖紙，按步驟進行;齒輪減速電機拆卸前必需在互相配合的兩機件上，用相同字頭打印，以便裝配時按原位組裝避免錯亂，若機件上原來有印號的，應查明后再開始拆卸
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淺談R系列減速機箱體孔修復技術
淺談R系列減速機箱體孔修復技術。下面先容下相對比較簡便的修復斜齒輪減速機箱體的方法。第步︰解體檢查，R系列減速機送修后，將各合口面螺栓全部拆下，然后將斜齒輪減速馬達各軸壓蓋拆下，把箱體內各齒輪軸及軸承全部去掉，用煤油清洗干凈箱體，特別是箱體孔、上下合口面部位，檢查上、下箱體合口面
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